NUESTRAS ACCIONES PARA REDUCIR LA HUELLA DE CARBONO

MEDIDAS CONCRETAS EN NUESTRO DÍA A DÍA

Las diferentes etapas del ciclo de vida de un producto de carpintería nos permiten seguir paso a paso su evolución y fuentes de emisiones, de modo que podamos centrarnos en las áreas susceptibles de mejora. Todas ellas son oportunidades para la acción, gracias a la implicación diaria de todo nuestro ecosistema, empleados, proveedores y clientes por igual. Es una suma total de actuaciones concretas en sentido ascendente y descendente, a lo largo de toda nuestra cadena de valor, y no sólo en nuestros productos o centros de producción.

Compromisos colectivos y personales -por ejemplo, sobre el tratamiento de los residuos o los envases, sobre los viajes, sobre el consumo de energía o incluso sobre el final de la vida útil de la carpintería- que trazan un plan de actuación global para reducir nuestra huella de carbono.

ACTUAR EN CADA UNA DE LAS 7 ETAPAS DEL CICLO

ACTUAR EN EL APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Fabricante de ventanas de aluminio, acciones de reducción de la huella de carbono.

HECHO

PERFILES FABRICADOS MEDIANTE UN PROCESO DE EXTRUSIÓN ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE

Situada a 100 metros de nuestro centro de Saint-Vulbas, nuestra planta EXAL transforma los lingotes en perfiles de aluminio extruido. Creada en 2021, su objetivo desde su fundación fue implantar un proceso y una maquinaria innovadores para reducir las mermas y el consumo de energía. Cuenta con un sistema de extrusión único en el mercado europeo, que consume un 50% menos de energía que las extrusiones tradicionales, con un proceso automatizado desde la prensa hasta el lacado. Este rendimiento es el resultado de dos innovaciones:

• una prensa con motobombas hidráulicas asíncronas que reduce las necesidades de electricidad en un 50%,

• un horno de calentamiento de lingotes y tres hornos de revenido que consumen un 50% menos de gas que un proceso tradicional.

UN SUMINISTRO DE ALUMINIO 100% CERTIFICADO ALU+C- EUROPEO

Todos nuestros lingotes de aluminio se producen ahora en Europa y llevan la etiqueta 100% Alu+C-. Esta iniciativa optimiza la huella de carbono del aluminio, tanto en términos de abastecimiento como de proceso de extrusión.

EN CURSO

LA CREACIÓN DE NUESTRA FUNDICIÓN DE ALUMINIO CORALIUM BAJO EN CARBONO

En 2025, nuestra fundición de CORALIUM estará en funcionamiento. Producirá aluminio «bajo en carbono», con el objetivo de reducir las emisiones a 1,6 toneladas de CO2e por tonelada de lingotes producidos. Esta primera fundición de aluminio en Francia nos permitirá reciclar y fundir el aluminio al final de su vida útil, y después abastecer a EXAL, nuestra planta de extrusión, para controlar y asegurar nuestro aprovisionamiento.
¡Un círculo perfecto para una huella de carbono muy reducida!

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Unimos esfuerzos para aprovechar lo que en ningún caso deberían ser residuos"

Maud Thuaudet.
Directora general de Saint-Gobain Glass

Saint-Gobain Glass está muy comprometida con la RSE y las iniciativas medioambientales en particular. Conocemos el impacto de nuestros vidrios, ya sea en emisiones de gases de efecto invernadero o de residuos. Por eso estamos innovando con un vidrio que ser. muy bajo en carbono, ya que procede de un proceso de reciclado de cascotes. Aparte de la necesidad de tomar medidas para mitigar el cambio clim.tico, .es absurdo dejar que el vidrio acabe en un vertedero! Y estoy encantada de ver que K•LINE, uno de nuestros principales clientes, también está muy comprometido, y que unimos esfuerzos para aprovechar lo que en ningún caso deberían ser residuos. Por último, nuestra ambición, que es también nuestro mantra, es iluminar naturalmente los espacios vitales, utilizando soluciones de vidrio respetuosas con el medio ambiente y las personas. Así pues, ¡qué puede haber más bello que colocar nuestros vidrios en las ventanas luminosas K•LINE, siempre que, al final del día, nuestros clientes y usuarios puedan disfrutar de ellas con la certeza de haber adquirido lo mejor en términos de minimización del impacto medioambiental y social.

-1,2 t

ES LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NO EXTRAÍDA (INCLUIDOS 850 KILOS DE ARENA) GRACIAS AL RECICLAJE DE 1 TONELADA DE CASCOTES.

ACTUAR EN LA FABRICACIÓN DE NUESTRAS CARPINTERÍAS
Acciones empresa fabricante ventanas de aluminio para reducir la huella de carbono
Empresa fabricante ventanas de aluminio

En nuestros centros, ya sea durante el diseño, la fabricación, el tratamiento de residuos o los desplazamientos, todas las etapas están orientadas a reducir nuestra huella de carbono.

HECHO

86% DE RECICLAJE DE NUESTROS RESIDUOS INDUSTRIALES

Cada año se reciclan 4.200 toneladas de nuestros residuos de las 4.900 toneladas producidas, gracias al desarrollo de instalaciones locales de reutilización y reciclaje.

26% DE RECICLAJE DE NUESTROS RESIDUOS NO PELIGROSOS

Depositados en vertederos hasta 2020, ahora se recicla el 26% de nuestros residuos industriales no peligrosos. En 2022, se recogieron selectivamente 112 toneladas de residuos de esta clase, que fueron enviados a plantas de reciclaje o reutilización.

REDUCIR LA TASA DE DESPERDICIO DE ALUMINIO

En todos nuestros centros de producción, trabajamos para reducir las tasas de desperdicio de aluminio con el fin de optimizar el uso de las materias primas. Limitar nuestro consumo de aluminio significa optimizar nuestros residuos y, por tanto, reducir nuestro impacto en el medio ambiente.

REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA EN TODAS NUESTRAS INSTALACIONES

La gestión técnica de nuestros edificios nos permite controlar mejor todo nuestro consumo de energía, y también se ha puesto en marcha un plan de medición con EDF. El 100% de nuestra iluminación pasó a LED a finales de 2023. Nuestra flota de carretillas elevadoras también está en proceso de cambiar de gas a energía eléctrica para evitar el consumo de 10.000 bombonas de gas al año, una fuente importante de emisiones de gases de efecto invernadero. Por último, la instalación de 7.000 m. de paneles fotovoltaicos en nuestro centro de Saint-Vulbas nos permitirá producir el equivalente al 50% de nuestras necesidades energéticas.

REDUCIR LA HUELLA DE CARBONO DE LOS DESPLAZAMIENTOS DE LOS EMPLEADOS

En la central, ponemos a disposición de los empleados vehículos eléctricos para los desplazamientos entre el domicilio y el trabajo. También fomentamos el uso compartido del coche poniendo a disposición de los empleados una aplicación específica llamada KLAXIT. Se está introduciendo gradualmente un paquete de movilidad sostenible para los empleados que acuden al trabajo con un medio de transporte menos impactante, como el coche compartido o la bicicleta. Y es la cuarta vez que participan en el Reto de la Movilidad, cambiando sus hábitos de transporte promoviendo la ecomovilidad para sus desplazamientos casa-trabajo.

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Saber qué papel quiere desempeñar una empresa como la nuestra en la sociedad y el medio ambiente"

Antoine Cas.
Jefe de mantenimiento de los centros de K•LINE

Desde hace varios años, hemos apostado por un enfoque de descarbonización y ahorro energético, con varias áreas de trabajo. La primera palanca es el cambio de hábitos: por ejemplo, limitamos nuestro consumo de energía reduciendo las temperaturas de calefacción en oficinas y fábrica. También estamos invirtiendo en la mejora de nuestros edificios y procesos, empezando, por supuesto, por el cambio a la tecnología de iluminación LED. También hemos instalado compresores de velocidad variable, reformado las cubiertas de nuestros edificios e instalado sistemas de gestión de edificios para optimizar el consumo de energíoa. Además, estamos acometiendo transformaciones industriales de mayor calado, con el paso, por ejemplo, del gas a la electricidad de nuestra flota de carretillas elevadoras, que conlleva la construcción de unas instalaciones de carga de 1.000 m2. Más allá del simple interés económico y de nuestros compromisos en línea con la Estrategia Nacional de Reducción de Emisiones de Carbono definida por el Gobierno, se trata también de saber qué papel quiere desempe.ar una empresa como la nuestra en la sociedad y el medio ambiente. Como líder en el mercado de la carpintería, buscamos constantemente ser precursores en productos y procesos. Todo esto no es más que el principio, y aún quedan muchas v.as de mejora y transformación.

-28 %

ES LA REDUCCIÓN DE NUESTRO CONSUMO DE GAS ENTRE 2021 Y 2022.

EN CURSO

UNA ESTRATEGIA DE DISEÑO ECOLÓGICO DE NUESTROS NUEVOS PRODUCTOS

Desde el momento en que se diseñan, nuestros productos pretenden ser no sólo 100% desmantelables, sino también 100% reutilizables, haciendo hincapié en los canales a través de los cuales se pueden reutilizar o reciclar los materiales. Todos los productos nuevos deberán tener una huella de carbono inferior a la de los productos a los que sustituyen.

DESCARBONIZAR NUESTRO CONSUMO ENERGÉTICO

Con el apoyo de ADEME en el experimento EXPEDITE, estamos trabajando para descarbonizar al máximo nuestro consumo de energía en nuestros centros, por ejemplo sustituyendo la calefacción de gas por biomasa o la energía geotérmica. Además estamos trabajando en nuevos sistemas de esclusas y cortinas de aire forzado para reducir la pérdida de calor.

REUTILIZACIÓN DE EMBALAJES

Estamos trabajando en la devolución de varios tipos de embalaje de los productos recibidos en nuestros centros. En 2023, gracias a la reutilización se evitaron 5,5 toneladas de residuos de madera y más de 1 tonelada de residuos de plástico.

PRODUCIR NUESTRA PROPIA ENERGÍA OPTIMIZANDO EL ALMACENAJE DE NUESTRAS CARPINTERÍAS

Con el fin de reducir la cantidad de terreno que utilizamos, a finales de 2025 se instalarán estanterías de almacenaje vertical de doble altura para nuestras carpinterías en nuestro centro de expedición de Saint-Vulbas. Estarán equipados con paneles solares de sombreado para producir energía eléctrica de autoconsumo.

DESARROLLAR LA MOVILIDAD SOSTENIBLE

Seguimos trabajando en la oferta de movilidad sostenible a los empleados de los distintos centros. Estamos probando el uso de un minibús lanzadera de 9 plazas y planeamos introducir bicicletas eléctricas para su uso en el carril bici que dará servicio a nuestros dos mayores centros industriales en Les Herbiers. Un estudio realizado por EKODEV indica que más de 500 de nuestros empleados viven a menos de 15 minutos en bicicleta de su lugar de trabajo.

Paneles solares para producir propia energía fabrica de ventanas de aluminio
Reutilización de embalajes para disminuir la huella de carbono
Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Un ejemplo sencillo, eficaz e innovador de economía circular reproducible"

Pierre-Alexandre Coutand.
Fundador del grupo Génération Bien Construire (GBC)

Hace 2 años que trabajamos codo con codo con K•LINE para desarrollar una nueva forma de reciclar los residuos industriales. Paso a paso, y a fuerza de abnegación, el polipropileno de los flejes se recicla ahora en forma de innovadores bloques de construcción. En este proceso son esenciales varias etapas: en primer lugar, los residuos son clasificados por el operario en la línea de producción, después se almacenan y se transportan a nuestras instalaciones. Tras una segunda etapa de clasificación, triturado y granulación, el trayecto termina en nuestro socio local de plásticos (ADP 85) que fabrica nuestros bloques. Esta asociación es un ejemplo sencillo, eficaz e innovador de economía circular reproducible. Ahora queremos desarrollar y ampliar este sistema a otros materiales y residuos. También estamos estudiando la posibilidad de suministrar este nuevo plástico regenerado a K•LINE para sus necesidades internas.

QUE TODOS NUESTROS PRODUCTOS SEAN DESMANTELABLES Y RECICLABLES AL 

100 %

ACTUAR EN EL TRANSPORTE A FÁBRICA Y A LOS CLIENTES
Reducir huella de carbono en el transporte en empresa fabricante de ventanas de aluminio
Fabricante de ventanas de aluminio, flota de transporte.

Al favorecer a los actores locales y las reubicaciones de proximidad, estamos reduciendo significativamente la huella de carbono del transporte a fábrica y a los clientes de nuestras carpinterías.

HECHO

TENER A LOS PROVEEDORES CERCA DE NUESTROS CENTROS DE PRODUCCIÓN

Desde el principio de las ventanas K•LINE, optamos por trabajar con proveedores regionales. Cuando esto no ha sido posible, hemos trabajado para acercar a nuestros centros de producción a determinados proveedores de lugares más lejanos. Estas reubicaciones han reducido nuestras emisiones de transporte en 900 toneladas de CO2e/año.

CARPINTERÍAS CON ETIQUETA OFG

Desde 2020, el 98% de nuestros chasis llevan el distintivo Origine France Garantie. Creada para promover y dar valor al «made in France», esta etiqueta certifica que los elementos esenciales del producto se fabrican en Francia y que como mínimo el 50% del precio de coste unitario es francés. Todas las fábricas de K•LINE están en Francia y el 85,2% del precio medio de coste unitario es francés. Una prueba más de nuestra implicación local y de las reducciones de transporte que implica.

PROXIMIDAD ENTRE PLANTAS Y CLIENTES PARA REDUCIR EL IMPACTO DE CARBONO DE NUESTRAS ENTREGAS

La ubicación estratégica de nuestra nueva planta de Saint-Vulbas, en la región de Lyon, nos acerca a nuestros clientes y reduce a la mitad el impacto de CO2e relativo a las entregas a pie de obra y a nuestros instaladores.

EN CURSO

CARGA OPTIMIZADA DE CAMIONES

Nos aseguramos de que nuestros camiones estén llenos y de que entreguen la cantidad correcta de carpintería en el momento y en el lugar adecuados.

CAMBIAR A UN COMBUSTIBLE MENOS EMISIVO

Nos aseguramos de que nuestros camiones estén llenos y de que entreguen la cantidad correcta de carpintería en el momento y en el lugar adecuados.

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Nuestros clientes y su sensibilidad tienen un papel clave en nuestro avance hacia los biocombustibles"

Jérémy Rautureau,
Director de Transportes Pineau - Grupo Mousset

Además de una convicción personal, también creo que los transportistas estamos en primera línea a la hora de intentar transformar nuestro modelo, en lugar de esperar a que la normativa nos empuje hacia soluciones alternativas. Tenemos que experimentar para reducir nuestra huella de carbono. Nuestra primera batalla sigue siendo dejar de conducir con el camión vacío, pero la segunda es avanzar hacia tipos de combustible alternativos. ¡En Transportes Pineau recorremos más de 1 millón de kilómetros al mes! Así, el total de litros de gasóleo que quemamos al año es enorme. Por eso probamos el HVO (Hydrogenated Vegetable Oil), un nuevo biocombustible fabricado a partir de aceites vegetales y grasas animales. Durante varios meses, conductores experimentados nos enviaron informes semanales sobre consumo, conducción, potencia, etc. Y hoy, el 10% de nuestra flota lo utiliza. Una de sus principales ventajas es que es compatible con nuestra flota actual. No requiere adaptación del motor, a diferencia del gas, el eléctrico u otro tipo de biocombustible como el B100. Además, se puede mezclar con el gasóleo, por lo que en caso de quedarte sin combustible o de dificultades de suministro, puedes circular con gasóleo. Nuestros clientes y su sensibilidad desempeñan un papel clave en nuestro avance hacia el HVO. Con K•LINE ya estamos poniendo en práctica muchas cosas, como el reaprovechamiento de palets de madera. Y cuando nos embarcamos en pruebas para reducir nuestro impacto, ¡son los primeros con los que hablo! Sé que prestan atención a todas estas cuestiones.

entre 220 y 400 t

DE CO2e/año ES LA REDUCCIÓN ANUAL DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO QUE CALCULAMOS PARA 2024 GRACIAS AL USO DEL BIOCOMBUSTIBLE HVO.

ACTUAR DURANTE LA INSTALACIÓN EN LAS OBRAS
Reducir huella de carbono en la instalación en obras en empresa fabricante de ventanas de aluminio
Cómo reducir la huella de carbono en la instalación en obra

En todos los lugares donde se utilizan nuestros productos, nos comprometemos a tratar los residuos y envases. A menudo es la suma de pequeños gestos, pero cuando se juntan todos, ¡equivalen a ahorrar toneladas de materiales!

HECHO

REUTILIZACIÓN DE PALETS DE MADERA

Ofrecemos un servicio gratuito de recuperación y reutilización de los palets de madera que reciben nuestros clientes. Se ha elaborado un pliego de condiciones para garantizar la integración de cada socio (un transportista para recoger los palets de nuestros clientes y dos fabricantes de palets para reacondicionarlos) en esta asociación local. Desde 2019, se han recogido, restaurado y reutilizado más de 35.000 palets para suministrar carpinterías nuevas. Esto significa que 2 700 toneladas de madera no se han retirado del medio ambiente.

Ventans y puertas de aluminio, ciclo de recuperación de palets

EN CURSO

REDUCIR LOS EMBALAJES Y ELIMINAR EL PLÁSTICO EN 5 AÑOS

En 2022, ya habíamos reducido el volumen de embalajes en un 10% implicando a los operarios de embalaje en proyectos de mejora Kaizen. Se crearon g rupos de trabajo sobre un tema concreto, integrados por equipos multifuncionales con el fin de implantar mejoras con resultados rápidos en poco tiempo. Nuestro objetivo: reducir los envases un 10 % más en 2023 y eliminar el plástico en 5 años.

REDUCIR LOS RESIDUOS EN LAS OBRAS

Actualmente estamos en la fase de pruebas para la recuperación de los retractilados y el acolchado protector que se utilizan para la entrega de las carpinterías. El objetivo es reutilizar el acolchado en perfectas condiciones y reciclar el retractilado mediante los circuitos de reciclaje de nuestras instalaciones de producción.

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"El reacondicionamiento de un palet reduce la huella de carbono de su uso en más de un 27%"

Laurent Gonnord,
Gestor de ventas de palets nuevos y usados reacondicionados - Ateliers du Bocage

Ateliers du Bocage es una cooperativa de utilidad social y ecológica, miembro del movimiento Emaús, que fabrica 120.000 palets al año para el sector de la carpintería. Comprometidos con los beneficios de la reutilización, hemos establecido una asociación con K•LINE y el grupo Mousset para recoger y reacondicionar los palets. Gracias a esta asociación local, nuestra actividad de reparación no ha dejado de crecer desde 2018. Nos permite contratar a cuatro o cinco operarios en proyectos de integración, que se encargan de examinar los palets recogidos cada día y repararlos según los requisitos definidos con K•LINE. Si bien esta actividad es una fuente de empleo, su impacto ecológico también es decisivo: en 2022, se habrán ahorrado más de 1.200 toneladas de madera, lo que representa unas 205 hectáreas de plantaciones, ¡el equivalente a 300 campos de fútbol! Además, el reacondicionamiento de un palet con trasera reduce la huella de carbono de su uso. Por último, desde un punto de vista económico, ofrecemos palets a precios en torno a un 30% más bajos que los nuevos. Este modelo debe su éxito al compromiso de K•LINE de apoyar a sus clientes, ya que mientras que los palets planos son fáciles de reutilizar, la recogida de palets con trasera exige un cambio de cultura por parte del usuario final y una auténtica organización logística. Hoy estamos decididos a acelerar el desarrollo de esta actividad mediante la creación de un nuevo centro industrial dedicado a la fabricación y el reacondicionamiento de palets.

56.000

ÁRBOLES CONSERVADOS GRACIAS AL RECICLAJE DE PALETS DE MADERA.

ACTUAR EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EDIFICIOS
Acciones empresa fabricante ventanas de aluminio para reducir la huella de carbono en los edificios
Aplicación de la domotica en ventanas de aluminio aislantes k-line

Una vez instalada, la carpintería desempeña un papel fundamental en el rendimiento global de un edificio. Sus características térmicas y de transmisión de la luz son la clave del ahorro energético potencial. Por eso K•LINE ofrece algunas de las carpinterías con mejor rendimiento del mercado.

HECHO

CARPINTERÍA QUE PROPORCIONA MÁS LUZ NATURAL Y REDUCE LAS NECESIDADES DE CALEFACCIÓN

La finura del aluminio y la técnica de hoja oculta nos permiten ofrecer algunas de las ventanas más esbeltas del mercado. Dotadas de rotura de puente térmico, presentan un rendimiento térmico óptimo, lo que, combinado con la optimización del aporte solar, reduce las necesidades de calefacción y facilita la entrada de más luz natural. Por tanto, el edificio requiere menos iluminación artificial y ahorra energía a sus ocupantes.

CARPINTERÍA INTELIGENTE PARA UNA CALIDAD ÓPTIMA DEL AIRE INTERIOR

La aplicación K•LINE Smart Home permite controlar y programar todos los equipos conectados de la vivienda, ya sea en persona o a distancia. Es posible combinar la apertura automática de ventanas y correderas motorizadas, en función de la temperatura interior o utilizando escenarios definidos, y así renovar eficazmente el aire interior, reduciendo el contenido de CO2 del hogar en casi un 50% y dividiendo por cuatro el de compuestos orgánicos volátiles.

SOLUCIONES PARA LIMITAR LAS NECESIDADES DE AIRE ACONDICIONADO

Combinando la apertura de ventanas y correderas motorizadas, durante las olas de calor, se puede aprovechar la reducción de las temperaturas nocturnas y reducir así el gasto energético en aire acondicionado. La aplicación K•LINE Smart Home también puede utilizarse (con la app o mediante caja domótica) para gestionar automáticamente las ocultaciones de un edificio, ya sea una a una o en grupo, con el fin de controlar la temperatura. interior y limitar la necesidad de aire acondicionado.

 

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"La finura de las carpinterías K•LINE maximiza el aporte solar al tiempo que limita la pérdida de calor"

Benoît Mangin,
Ingeniero experto en I+D de K•LINE

La RE 2020 se articula en torno a tres objetivos principales: reducir el consumo de energía (sobre un 30% en comparación con la RT2012), garantizar el confort estival en caso de calor extremo (nuevo indicador DH) y reducir la huella de carbono de los edificios (visibilidad durante 10 años, con requisitos más estrictos cada 3 años). Las carpinterías K•LINE contribuyen a tres objetivos de rendimiento energético y medioambiental: La termoluminosidad® (una combinación de aislamiento térmico y aporte solar y de luz) sigue siendo esencial para satisfacer las necesidades energéticas durante la temporada de calefacción. El esbelto diseño de la carpintería K•LINE maximiza el aporte solar al tiempo que limitar la pérdida de calor. Carpintería combinada con protección solar para responder a las exigencias de confort estival. El tipo de ocultación (persiana o veneciana) y su manejo (manual o automática) desempeñan un papel decisivo. La gestión automática de los cerramientos aporta soluciones muy eficaces, sobre todo en el sur de Francia. En cuanto a la huella de carbono de la construcción, hemos realizado un estudio sobre una vivienda unifamiliar que demuestra que las ventanas K•LINE sólo representan el 3% de la huella total de carbono de los componentes del edificio.

68 %

ES LA TRANSMITANCIA LUMINOSA DE UNA VENTANA K•LINE ESTÁNDAR (UNA DE LAS MÁS ALTAS DEL MERCADO).

ACTUAR EN LA DECONSTRUCCIÓN Y REHABILITACIÓN DE LOS EDIFICIOS
Acciones empresa fabricante ventanas de aluminio en la deconstrucción y rehabilitación de edificios
Deconstrucción y reciclaje de materiales en la rehabilitación de edificios

Cuando demolemos o rehabilitamos un edificio, trabajamos en el reciclaje y reutilización de los componentes de nuestras carpinterías, ya sean de vidrio o aluminio. Un compromiso para que los edificios sean cada vez más circulares.

HECHO

ADHESIÓN A LA ENTIDAD ECOLÓGICA VALOBAT

La adhesión a una entidad ecológica para financiar la gestión de los productos al final de su vida útil será obligatoria en 2025. Hemos convertido esta obligación en una oportunidad eligiendo a Valobat para poner en marcha un sistema eficaz de recuperación de nuestros productos y materiales de construcción al final de su vida útil. Nuestras ventanas son recogidas, desmontadas y sus materiales separados por Valobat antes de reciclarlos.

EN CURSO

LA IMPLANTACIÓN DE UN CIRCUITO CERRADO AL FINAL DE LA OBRA

Desde hace 3 años, realizamos pruebas de desmantelamiento de carpinterías y reciclaje de aluminio y vidrio. A continuación, el aluminio se procesa mediante nuestro circuito interno de reciclado. El vidrio se envía a Saint-Gobain para su reciclado. El objetivo es fabricar ventanas nuevas a partir de las viejas.

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Una colaboración que nos permite fomentar el desarrollo del conocimiento del territorio y avanzar junto con nuestros socios de la Vendée"

Simon David,
Director de Programas de Duret

Durante la recalificación de un terreno en La Rochesur-Yon, la futura sede del proyecto Eclosia Parc, la identificación de un canal de reciclaje de carpinterías de aluminio fue una parte importante del proceso. En el marco de una iniciativa global de economía circular y sobre la base de una asociación de varias décadas, Groupe Duret y K•LINE han colaborado en el reciclaje de casi 200 carpinterías existentes. Trabajar con los equipos de K•LINE ha sido fácil, gracias a la fluidez de los intercambios. Identificamos y analizamos el conjunto de aleaciones presentes en la obra para validar su reciclabilidad. Aunque este proceso es un poco fastidioso, tiene el mérito de confirmar que los materiales existentes se han transformado adecuadamente para darles valor industrial como «materiales secundarios». Y para validar este círculo virtuoso, volveremos a colocar carpinterías exteriores de aluminio reciclado en las futuras viviendas. Esta colaboración nos permite fomentar el desarrollo del conocimiento en el territorio y reafirmar, si es preciso, la voluntad del Grupo Duret de avanzar junto con sus socios de la Vendée. Conscientes de que el mejor enfoque desde el punto de vista medioambiental es, y seguirá siendo, la reutilización, es importante desarrollar otras alternativas a los materiales procedentes de la deconstrucción. Esta cooperación nos ha permitido conocer mejor las distintas fases de identificación y retirada, desmantelamiento, almacenaje, logística y transformación. Por el equivalente económico de un proceso de «demolición básica», hemos mejorado nuestro impacto ambiental, demostrando nuestro compromiso con un diseño más responsable.

CERCA DE

200

CARPINTERÍAS DE ALUMINIO RECICLADAS EN EL PROYECTO ECLOSIA PARC GRACIAS A LA COLABORACIÓN ENTRE K•LINE Y EL GRUPO DURET.

ACTUAR SOBRE EL FINAL DE LA VIDA ÚTIL DE NUESTRAS CARPINTERÍA
Acciones empresa fabricante ventanas de aluminio en el reciclage de sus carpinterías.
reciclado de carpinterías de aluminio

Recuperadas de edificios en ruinas, nuestras carpinterías de aluminio aprovechan las características del material para concederse una segunda vida. Indispensable para ahorrar recursos y reducir residuos, este reciclaje permite reutilizar el aluminio con menos emisiones de carbono.

HECHO

UN MATERIAL 100% RECICLABLE Y RECICLADO EN UN  95 %

Material seguro y saludable, el aluminio primario procede de la bauxita, el tercer recurso natural del planeta, y el 50% de los recursos utilizados para su transformación y conformación son hidráulicos. Además, es 100% reciclable, indefinidamente, sin que se deterioren sus propiedades. De hecho, ¡el 75% del aluminio producido desde 1880 sigue utilizándose! Y, sobre todo, forma parte de una cadena de reprocesado perfectamente estructurada que reutiliza ya el 95% del aluminio de los edificios al final de su vida útil.

REDUCCIÓN DE EMISIONES DE  CO2e EN UN 95% GRACIAS AL USO DE ALUMINIO RECICLADO

Reciclar 1 kilo de aluminio ahorra 4 kilos de bauxita. El proceso de reciclado requiere sólo entre un 5% y un 7% de la energía utilizada para obtener aluminio a partir del mineral, lo que hace que el reciclado consuma menos energía y sea menos costoso que la producción de aluminio primario. Así, el aluminio reciclado emite alrededor de un 95% menos de CO2e/año que el aluminio primario.

EN CURSO

CORALIUM, LA PRIMERA FUNDICIÓN DEDICADA A CARPINTERÍAS DE ALUMINIO AL FINAL DE SU VIDA ÚTIL

Operativa en 2025, nuestra fundición de Coralium se dedicará al reciclado local de aluminio al final de su vida útil. Con una capacidad de 40.000 toneladas de lingotes, producirá aluminio bajo en emisiones de carbono para abastecer directamente a nuestra planta de extrusión EXAL.

UNA FUNDICIÓN PARA LA PRODUCCIÓN EN CIRCUITO CERRADO

Primera fundición de este tipo en Francia, Coralium permitirá clasificar y fundir el aluminio al final de su vida útil según etapas específicas: trituración del armazón, clasificación por separación (magnética, por tamizado, rayos X, etc.), horno de decapado y fundición. Un proceso de reciclaje perfectamente controlado para alimentar nuestra producción en circuito cerrado.

Logotipos Exal y Colarium

Director de K•LINE residencial y comercial, empresa fabricante de ventanas de aluminio.
"Primera fundición de aluminio capaz de clasificar y reaprovechar residuos para producir aluminio reciclado con bajas emisiones de carbono"

Christian Chevrel,
Director General de actividades Amont del Grupo LIÉBOT

Partimos de la constatación de que Francia tiene un enorme déficit de capacidad de producción de aluminio, tanto en aluminio primario como de fundición para la fabricación de perfiles. Por eso cada año se importan 225.000 toneladas de lingotes, de los que el 87% son de aluminio primario. Paradójicamente, los restos de aluminio de nuestras fábricas no se reciclan en Francia por falta de capacidad de transformación. Lo mismo ocurre con los residuos de aluminio procedentes de demoliciones, es decir, más de 100.000 toneladas de materiales que ya están disponibles pero se exportan a Europa o Asia. Al mismo tiempo, las necesidades francesas de aluminio bajo en carbono, es decir, producido a partir de deconstrucción, son cada vez mayores y esenciales para el sector de la construcción si quiere reducir su huella de carbono. Coralium nació de esta constatación: la voluntad de crear la primera fundición de aluminio de Francia capaz de clasificar y reaprovechar residuos para producir aluminio reciclado con bajas emisiones de carbono en forma de lingotes. Coralium se construirá en 2025 en Sainte-Hermine (Vendée): una planta de 9.000 mÇ que dará empleo a unas sesenta personas. Con una capacidad de producción de 40.000 toneladas anuales, su objetivo es cubrir nuestras propias necesidades, así como las de otros profesionales franceses de la construcción, con vistas a promover una economía circular y cadenas de suministro cortas. Al integrar esta etapa en el mismo sitio industrial, Coralium se enmarca también en un objetivo de reducción del transporte de materias primas que es económicamente pertinente y, al mismo tiempo, respetuoso con el medio ambiente. ¡Seremos la fundición que produzca el aluminio con menos carbono de Europa!

-95 %

ES LA REDUCCIÓN DE CO2e RESULTANTE DEL USO DE ALUMINIO RECICLADO EN VEZ DE PRIMARIO.

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